济南驰奥机电设备有限公司

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应力消除工艺过程

第一步：时效准备：用专用橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附件支撑起来，并将激振器用弓形卡具牢固固定在工件振动时的波峰处，将测试工件振动情况的传感器用磁座吸紧在工件上，并用专用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。

第二步：振前扫描：焊接应力消除设备以自动扫描的方式检测出被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小并存储。

第三步：应力消除：振动时效设备以第二步测得参数为依据自动（或手动）确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理。在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，而残余应力不再消除时即适时停止处理过程。

第四步：结果判定：振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据JB／T5926—2005标准，对振动时效效果进行判定。

振动时效的机理

1.     从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。

2.    从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

3.    从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。

VSR-08频谱触摸振动消除应力系统参数

★真彩液晶显示：采用8吋触摸真彩液晶显示器，全智能化设计（一键操作）柔性控制，可直接输入汉字和数字编辑。时效参数图形化处理，操作简单。

★ 智能功能:打开电源开关后，即进入智能功能，点击触摸按钮自动键，即自动扫频，自动判定并确认最佳峰值，自动选择处理完成整个工艺过程

★半自动扫频功能：可对工件固有频率进行局部工作预置，减少无效运行时间，

  有效降低和避免高速运行时产生的噪音。

★数字手动功能：时效在线时，残余应力降低后，振动阻尼变小，振动参数随之

  改变，本设备可以在线调整，确保振动始终处于最佳状态，使残余应力降低更

  加理想。

★多峰值时效：系统扫频范围内谐振峰按工艺要求进行任意顺序的排列选择，分

  别对各谐振峰进行时效处理。

★系统稳定：操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装进口元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的精确运行；

 ★屏保功能：特有的液晶屏保功能、可大大延长液晶屏的使用寿命。

 ★工控机箱：本控制系统机箱选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行

 ★卡具：采用45号弹簧钢铸造而成，增加其内在韧性、刚度，提高使用寿命

★强震功能：解决某些特殊构件固有频率高的问题、

★随机操作说明书：系统操作画面及文字帮助功能（随机电子说明书）

★在线打印：系统配有构件名编辑功能，构件名称及时效的时间和日期均打印在工艺曲线上及保存电子文档。

★时效效果：满足不了要求液晶文字提示。

★系统故障提示：液晶显示并提示处理方案。

★快速智能扫频：扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上，自动生成时效工艺报告，可现场编辑打印。

★ 降噪功能：配备减振功能，时效工作时噪音低。

★ USB存储：时效工艺参数通过USB接口保存工艺文件。

铝合金双偏心激振器：

主要技术指标：

   转数范围：2000 R/Min-8000 R/Min； 

激振力调整范围：0-40KN； 

电机额定功率：1500W；

处理吨位参考重量：≤50T 

稳速精度：±1R/Min； 

加速度量程：0-50.0g； 

电机额定电流：15A； 

电机额定电压：150V； 

供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%； 

绝缘等级：E级； 

工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）； 

自动绘制G-N，G-T曲线及数据，绘制工艺记录卡。